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联轴器一般用于将淬火和高温回火相结合的热处理称为调质处理。联轴器调质处理广泛用于各种重要的结构件，特别是那些在交变载荷下工作的连杆。螺栓、齿轮和轴等。联轴器经调质后得到回火索氏体组织，其机械性能优于同等硬度的正火索氏体组织。其硬度取决于高温回火温度，并与钢的回火稳定性和工件断面尺寸有关。一般在HB200-350之间。
金属热处理是机械制造中的重要工序之一。与其他机械加工工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分，可以赋予或提高工件的性能。工件其特点是提高工件的内在质量，一般肉眼是看不到的。为了使金属工件具有所需的机械性能、物理性能和化学性能，除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺往往是不可少的。为了提高钢的硬度，淬火工艺得到了迅速发展。
不同材料和联轴器的允许转速范围不同。改变联轴器的材质可以增加联轴器的允许转速范围。钢的允许转速大于铸铁的允许转速。由于结构和材料不同，用于各种机械产品传动系统的联轴器承载能力有很大差异。负载类别主要是针对工作机械工作负载的冲击、振动、正反转、制动、频繁启动等原因形成不同类型的负载。为了便于选择和计算，我们将传输系统的负载分为四类。传统系统的负载类别是选择联轴器类型的基本依据。
对于冲击、振动和传动变化较大的工作载荷，应选用带有弹性元件的弹性联轴器，以缓冲、减少振动、补偿轴偏差，提高传动系统的性能。频繁启动，正反转可变，制动力矩是正常稳定运行力矩的数倍。超负荷工作必然会缩短弹性元件的使用寿命，只允许短时间超负荷工作。对于低速重载工况，避免选择只适用于中小功率的联轴器。对于载荷变化大、冲击振动大的轴系，应选用带有弹性元件、缓冲阻尼效果较好的弹性联轴器。金属弹性联轴器的承载能力高于非金属弹性元件；弹性元件受挤压的弹性耦合的可靠性高于弹性元件受剪切的弹性耦合的可靠性。
